• 1. 控制系统：台湾永宏PLC控制器&台湾威纶触摸屏，操作简单智能，带参数锁定功能；

• 2. 供料系统：80L*2，SUS304不锈钢材质，A、B料罐为双层结构设计，夹层通过导热油加热，最外层包裹保温棉，防止热量损耗及人员误碰***；

• 3. 计量系统：树脂泵为台湾东正大间隙耐腐蚀齿轮泵，专门针对带填料的物料，目数≥800目，填料添加料≤10%），固化剂泵为台湾东正高精密齿轮计量泵；计量泵驱动电机为施耐德伺服电机，计量误差≤±0.015

• 4. 混合系统：加长金属静态混合器，混合枪头带自动循环功能（注胶和循环通过气动阀自动控制，无需人工手动开启关闭），混合管选用13-32静态混合管，***计量的精准和混合的均匀性

• 5. 混合比例：1:1-5:1可直接在PLC触摸屏上设定和调整

• 6. 流量：100-2000ml/min 内可直接在PLC触摸屏上设定和调整

• 7. 自动上料系统：配备两台气动柱塞泵分别用于环氧树脂和固化剂的自动上料

• 8. 温控系统：日本欧姆龙精密温控&PDI智能温控调节，温控范围室温—80℃内可调，温度误差≤±2℃；A、B料罐及A、B计量泵、缓冲过滤杯、A、B输回料管路均带加热保温

• 9. 气压系统：台湾亚德克气动元器件，***长期稳定使用

• 10. 电器部分：施耐德、正泰等******配件

• 11. 液位监测功能：A、B料罐配备透明特氟龙液位显示管，同时加装高、低液位传感器

• 12. 搅拌功能：A、B料罐均带电动调速搅拌装置，搅拌速度100rpm内可调，搅拌防沉淀及***料罐内原料温度的均匀

• 13. 自动循环功能：枪头带气动阀自动切换成注胶和循环回料模式，更能***原料温度和原料的化学特性

• 14. 压力监测功能：A、B料计量系统配备有压力传感器，压力异常自动报警

• 15. 自动清洗功能：8L不锈钢清洗剂储料罐，三段式一键高压自动清洗

• 16. 自动报警功能：设备异常自动报警并在PLC触摸屏上实时显示故障原因

• 各部分构成介绍：

• 6.1 料罐

• 6.1.1  设计有两个有效容积80L的SUS304不锈钢储料罐，分别用于单独存储A、B两组份原料，A、B料罐内喷特氟龙处理，便于后期清洁维护；

• 6.1.2  A、B料罐为双层结构设计，通过桶底夹层发热泵加热导热油实现A、B料的加热保温，不要水循环泵，减少设备故障机率；

• 6.1.3  A、B料罐均带电动调速搅拌装置，更能***料桶的原料温度受热均匀；

  6.1.4  A、B料罐带透明铁氟龙液位管（耐高温、不粘料），同步显示料罐内原料的液位；                                                  

• 6.1.5  A、B料罐加装高、低液位传感器，低液位自动报警提醒人工添加胶料；                                                                 

• 6.1.6  A、B料罐罐盖为不锈钢带封头，耐高温硅胶密封条，***料罐的密封性；罐盖配备有真空表、真空阀、排气阀、加料阀、空气干燥过滤装置等功能组件；

• 6.1.7  A、B料罐采用底部下料的方式输送物料，料罐底部配备有下料阀、排料阀等功能组件。                                         

• 6.2 计量系统

• 17. 6.2.1 树脂泵为台湾东正大间隙耐腐蚀齿轮泵，专门针对带填料的物料，目数≥800目，填料添加料≤10%），计量泵驱动电机为施耐德伺服电机，计量误差≤±0.015

• 6.2.2 固化剂泵为台湾东正高精密齿轮计量泵，计量精度高，稳定性好；

• 6.2.3 计量泵驱动为法国施耐德伺服电机，配有控制箱。电机速度通过放置在控制箱内的伺服驱动器来控制；

• 6.2.4 计量泵前端配备一套不锈钢过滤筒（带滤网）；防止材料进入泵体造成泵体、管路堵塞或损坏；

• 6.2.5 计量系统配备有压力监测单元，管路压力异常自动报警并停机；

       6.2.6 整个计量系统放置在一个封闭的箱体内，通过热风循环加热保温（40-50℃）。                              

• 6.3 输（回）料管路

• 6.3.1 管路为特氟龙材质，内部缠绕发热丝，最外层包裹保温层，温度传感器直接测量和显示物料温度，加热的温度可设定。

• 6.3.2 设备停止注胶时，管路内的原料经回料管自动循环回流到原料罐内，防止物料沉淀及***料温供给的均匀。

• 6.4 混合系统                                                       

•  6.4.1 泵体计量后的A胶和B胶经管路输送到枪头静态混合器处实现均匀混合，混合枪头带自动循环功能（注胶和循环通过气动阀自动控制，无需人工手动开启关闭）；

• 6.4.2 混合管选用13-32静态混合管，***计量和混合的均匀性；

• 6.4.3 混合系统流量 100cc/min 到2000cc/min内可调，混合比 1:1-5:1可调，精度±1.5%；

        6.4.4  混合枪有全自动清洗装置 ，清洗液存放于清洗料桶中，清洗时间，次数，方式都可通过触摸屏个性设置，操作简便，采用高压雾化清洗方式，***不残留，

                  清洗干净***。 

• 6.5 自动上料系统          

• 6.5.1 配备两台气动柱塞泵分别用于树脂和固化剂的自动上料，树脂A提料泵为10:1，固化剂B提料泵为5:1，提料管为特氟龙管；

• 6.5.2 通过气动阀控制原料自动添加，控制面板配备有加料开关按钮，点击加料阀气动加料阀自动打开同时气动柱塞泵开始工作，原料自动添加进入料罐内；

  6.5.3 注：客户原有桶装原料需事先放入烤箱或是通过发热片加温预热降低粘度。                                           

• 6.6 控制系统                                                     

• 控制系统主要由软件控制系统、PLC控制器、人机界面（触摸屏）、温度控制模块、压力控制模块以及电气部件等组成，控制系统操作简单、智能